[스크랩] [TPS] 도요타 생산방식.

TPS  
도요타 생산방식.

20세기 초 헨리 포드에 의해 완성된 대량생산방식이 개성과 변화를 특징 으로 하는 최근의 시장 여건에서 더 이상 먹혀들지 않으면서 개발된 도 요타 자동차의 독창적인 시스템.

이 생산방식은 질(質)·양(量)·타이밍의 조화 속에 철저한 원가절감을 실현함으로써 오일쇼크와 엔고파고 속에서 위력을 발휘했으며, 도요타 자동차는 이것을 개발·도입한 덕분에 1인당 부가가치 1,800만엔, 총재 고일수 3일, 생산리드타임(자재투입에서 완성 후 출고소요시간) 10시간 이라는 기록을 달성해 세계산업계에 새로운 이정표를 제시했다.

TPS는 크게 JIT와 자동화로 구성된다.

JIT(Just In Time)는 필요한 것을, 필요한 때, 필요한 만큼 생산·판매 하는 무재고 생산방식으로, 구체적으로는 ① 흐름생산에 의한 소인화(少人化)기술과 ② 간판방식에 의한 재고삭감기술로 나뉘어진다.

소인화기술은 인력의 낭비 억제와 신축성의 제고를 목표로 인력과 기계 를 최적 배분하여, 한 사람이 두 개 혹은 세 개의 기계를 담당하도록 하 고 있다.

또한 부품을 가져갈 때 점표를 주고 받는 간판방식은 TPS 독창성의 핵심 을 이루고 있다.

③ 표준작업에 의한 개선 및 현장관리기술과 ④ 공정이상시 자동정지장치가 붙은 자동화기술로 압축되는 자동화는 생 산자동기계나 생산라인의 이상 유무를 자동적으로 점검할 수 있고, 이상이 발생하면 자동적으로 정지할 수 있는 기능을 부여한다.

스위치만 누르면 높은 속도로 가동되는 자동회기계와는 다른 개념인 것 이다.

요컨대 TPS는 종래 전공정에서 후공정으로 밀어내는 방식(Push System) 에서 후공정에 필요한 만큼 전공정에 요구하는 후공정인수방식(Pull S- ystem)으로 생산방식을 완전이 혁신한 것에 그 특징이 있다.

최근 TPS는 『사람과 기계의 공존』의 추구 등 21세기 생산문화를 주도 하는 형태로 발전하고 있다. 리엔지니어링의 창시자 마이클 해머는 리엔 지니어링 이후의 혁신운동을 JIT-2라고 말할 정도로 TPS는 다음 세기를 주도할 생산방식으로 자리잡고 있다.

출처 : Uni-World China

글쓴이 : 유니월드 차이나 원글보기

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